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    关于环境温度和模切刀精度对热熔胶不干胶材料模切的影响

    发布时间:2019-12-09 15:30 作者:顺畅印刷网 分类:印刷技术

    我在南方一家标签印刷厂参观时,在现场遇到了热熔胶自粘材料模切时的问题:模切后丢弃模具时出现不规则的标签脱落,同时使用了另一家供应商的自粘材料,也就是热熔胶材料在现场,但模切正常,没有掉标签。作者记录了帮助对方找出原因并给出解决方案的过程,并与同事分享。
     
    实地调查
     
    笔者在现场看到问题后,首先从以下几个方面进行了分析。
     
    材料粘度
     
    由于自粘材料上胶量大,模切困难,出现问题的概率大,所以我比较了两家供应商的材料,并发现模切材料的初始粘度明显大于模切材料的初始粘度,模切材料的初始粘度不能下降。通过对两种材料表面的折射观测,我觉得前者的重量明显大于后者。
     
    粘合剂类型
     
    不同的胶粘剂、不同的组分、不同的内应力、模切特性会有所不同。一些高档热熔胶料,模切特性接近乳胶胶(水胶),基本没有模切问题;而一些低档、廉价的热熔胶料,模切问题时有发生。对比表明,标签印刷公司使用的两种材料与面纸相同,白度相同,但胶层颜色略有不同,说明两种材料的胶黏剂不同。
    底纸厚度
     
    模切刀的尺寸精度由衬纸厚度决定,衬纸厚度决定模切精度。结果发现,两家供应商的衬纸厚度基本相同。
     
    现场温度
     
    参观标签印刷公司当天阴天,室外温度4℃,车间温度在上午9时为8℃,中午最高温度为16℃。当车间温度为8℃时,模切明显,浪费大;当温度升至16℃时,模切明显改善,但仍有10%-20%的模切。这种现象表明,模切与温度和环境条件有关。
     
    不干燥粘合剂
     
    模切机精度
     
    在模切过程中,漏掉的痕迹表明有一处粘合层没有完全切穿和切断,漏掉的痕迹是造成漏掉痕迹的原因之一。标签印刷企业采用带圆周压缩的磁性模切刀片,现场观察表明模切压力达到最大值。由于模切辊为肩铁,所以调整不了太大,只能稍作调整。当模切压力达到最大值时,模切装置只能更换新模切刀片,以解决胶粘剂不能完全切割的问题。
     
    根据上述分析,两个供应商的材料在模切过程中有一部分失去了标记,而另一部分没有。主要原因有:一是两种材料的涂层厚度不一样;二是两种材料的胶粘剂不同,特性也不一样;三是低温对涂层厚料的影响很大,但对涂层薄料的影响较小。
     
    解决方案
     
    提高温度
     
    理想的情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,并提前24小时将自粘材料置于室温环境中,使材料与环境温度相同。但事实上,印刷厂要做到这一点有很多困难。南方冬天没有供暖设施。如果车间要保温,会增加成本和成本。因此,在加工过程中提高材料的表面温度是最佳的解决方案。
     
    可以采取以下措施来提高材料的表面温度。
     
    一。在设备上增加干燥通道或加热板,以提高物料温度。为了提高材料的温度和模切特性,国外一些类似的设备在冬季开始对干燥通道或加热板进行加热。标签打印企业可以联系设备供应商添加配置。
     
    2。加工前预热粘合材料。将材料放在有空调或加热设备的房间内,对材料进行预热,并在模切时逐一使用,以保证材料的温度。
     
    更换模切刀片
     
    使用一段时间后,模切刀片的精度会降低,即高度会降低,刀片会变钝。在这种状态下,模切乳液胶的胶料没有问题,但模切热熔胶的胶料不好,所以必须更换刀片,才能完全切断热熔胶膜,保证模切精度。
     
    改善效果
     
    几天后,我们又参观了企业。天气晴朗,室外温度为10摄氏度。在车间现场,我们得知该企业更换了一个新的模切刀片。车间的温度已达20多摄氏度。使用的自粘材料(同一批之前掉下的材料)为正常模切,无掉下迹象。据操作人员介绍,每天下班后生产的第一卷标签在模切过程中会有少量的标签脱落,然后随着机器温度和室温的升高不会出现这种现象。这种情况与我们分析的原因完全一致。模切痕迹与模切机的温度和精度有关。
     
    这种情况虽然简单,但模切是印刷厂的一大难题,特别是在低温季节。希望上述分析思路和解决方案能帮助印度企业及时找到症结,妥善解决类似问题,避免出现较大损失。
     
     

    关键词: 不干胶材料

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